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除塵器一般性故障判斷
2017-2-8    來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)    作者:無(wú)錫明基除塵器環(huán)保工程有限公司
節選自紀�。弘姵龎m器故障剖析
一般性故障會(huì )經(jīng)常遇到,只要操作工經(jīng)過(guò)一定培訓和工作經(jīng)驗積累,較容易排除。
二次電壓升不到額定值。如平時(shí)最佳工作電壓為70kV、電流10mA,收塵效果最好,而此時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)調升壓電壓升至40kV, 或更低時(shí),從儀表上便反映出有火花放電現象或聽(tīng)到噼啪聲,電流、電壓大幅度波動(dòng)。要使儀表指示穩定下來(lái),則工作電流大大下降幾乎為零,此時(shí)輸出功率低,電場(chǎng)強度達不到要求,收塵效果差。
 
這一現象的原因之一是極板(簡(jiǎn)體)、電暈線(xiàn)積灰過(guò)多,且不均勻,無(wú)形中造成極間距減小,產(chǎn)生局部空氣擊穿,只要手動(dòng)多振打幾次,即可解決;原因之二是安裝時(shí),電暈線(xiàn)(芒刺) 極板不牢靠,在引風(fēng)機風(fēng)速影響下(立式除塵小于等于1.2m/s、臥式除塵小于等于0.8m/s) 發(fā)生擺動(dòng);原因之三是,芒刺極板發(fā)生變形,間距不一樣,象這種情況,只有重新校正間距。
 
電流、電壓都無(wú)顯著(zhù)變化,但收塵效果惡化。原因是氣流分布裝置分布孔堵塞或導向裝置移
動(dòng),造成氣流分布嚴重不均。
 
高壓時(shí)幾乎沒(méi)有電流。原因是高壓阻尼電阻斷線(xiàn)或粉塵的比電阻發(fā)生較大變化,已經(jīng)偏離104~1011范圍。水泥廠(chǎng)窯、磨系統一般無(wú)低于104的粉塵,對于高于1011的粉塵,多半發(fā)生在窯系統的除塵器上,如窯的廢氣溫度增高,造成進(jìn)入電收塵器內的粉塵干燥,比電阻增高,導致收塵效率降低。振打裝置損壞也會(huì )造成極板上的附著(zhù)粉塵增加,積累到一定程度造成電暈封閉,導致沒(méi)有電流。
 
窯系統工藝上大幅度調整用風(fēng)量,除塵器工況不穩。主要表現為收塵器內氣體流速、濃度、溫度等變化頻率快,造成電控難以穩定,反映出來(lái)的就是儀表指示不穩,指針波動(dòng)頻繁,如果采用自動(dòng)恒流電源控制時(shí),電壓就會(huì )越來(lái)越低,甚至會(huì )接近于零,造成收塵效果惡化。
 
殼體上的檢修門(mén)等密封不嚴,也會(huì )造成收塵效率降低,甚至重新開(kāi)機電壓也升不上的情況,特別是立窯水泥廠(chǎng)的生料磨除塵器,本身氣流溫度就低、水分大,如果漏風(fēng),極容易在收塵器內部結露,產(chǎn)生爬電現象,表現在儀表上為電壓升不上去,電流卻很大,收塵效果極差。這種情況應在收塵器入口、導向裝置前加裝一個(gè)小熱風(fēng)爐,通過(guò)加熱同時(shí)注意檢修門(mén)等處的密封,使粉塵氣體的溫度始終保持在結露溫度以上。
 
絕緣懸掛上的粉塵粘附多時(shí),如不定期清理,也會(huì )發(fā)生電流大、電壓低等情況。
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