行業(yè)動(dòng)態(tài)

除塵器設備選型需要考慮的因素

1、處理風(fēng)量（Q）

處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。

根據風(fēng)量設計或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和經(jīng)驗來(lái)決定的。

2、使用溫度

對于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì )影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。

對于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無(wú)必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱(chēng)前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱(chēng)阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過(guò)濾速度

過(guò)濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的速度，或者是通過(guò)濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來(lái)表示。

袋除塵器過(guò)濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過(guò)濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風(fēng)量

v — 過(guò)濾風(fēng)速（m/min）

s — 總過(guò)濾面積（m2）

注明： 過(guò)濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過(guò)濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過(guò)濾速度有毛過(guò)濾速度和凈過(guò)濾速度之分，所謂毛過(guò)濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過(guò)濾面積，而凈過(guò)濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過(guò)濾面積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來(lái)控制該室處于過(guò)濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線(xiàn)或離線(xiàn)狀態(tài)）。當一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線(xiàn)狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量完全由其它室負擔，其它室的總過(guò)濾面積稱(chēng)為凈過(guò)濾面積。也就是說(shuō)，凈過(guò)濾面積等于總過(guò)濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過(guò)濾面積總和。

8、濾袋的長(cháng)徑比

濾袋的長(cháng)徑比是指濾袋的長(cháng)度和直徑之比。濾袋的長(cháng)徑比有如下規定：

反吹風(fēng)式 —30～40

機械搖動(dòng)式 —15～35

脈 沖 式 —18～23

新型除塵器

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實(shí)踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過(guò)濾面積大,工作性能穩定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環(huán)境,是一種性能好,能滿(mǎn)足當前環(huán)保法的要求,可信賴(lài)的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠(chǎng)在全面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點(diǎn),并根據生產(chǎn)要求和現場(chǎng)條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風(fēng)機負壓區,利用引風(fēng)機組成除塵器系統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)省煤器和熱管交換器兩級交換后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器概況及凈化機理

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進(jìn)氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個(gè)獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時(shí),其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進(jìn)氣口切線(xiàn)進(jìn)入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過(guò)濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內,凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機向外排放,從而達到集除煙塵、凈化氣體和保護大氣環(huán)境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理:是利用鍋爐引風(fēng)機組成除塵器系統負壓,煙氣負向流動(dòng)。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害最大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。

濾袋清灰,除塵器運行一段時(shí)間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過(guò)控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設在引風(fēng)機負壓區,使除塵系統處于負壓狀態(tài)下工作,這有利于延長(cháng)引風(fēng)機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門(mén)專(zhuān)供鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時(shí)使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時(shí)開(kāi)通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡(jiǎn)單,占地面積小(30m2以?xún)?,可根據生產(chǎn)需要進(jìn)行現場(chǎng)靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于國家規定排放標準,可應用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產(chǎn)運行費用較低,能源消耗與同類(lèi)技術(shù)相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環(huán)境,保護人體健康起著(zhù)特殊作用。

除塵設備在工業(yè)中的合理選擇

根據國外經(jīng)驗，除塵設備有三種不同層次的選擇：首選是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉運時(shí)加個(gè)流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產(chǎn)生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時(shí)，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大部分自然沉降下來(lái)。這類(lèi)機械防塵、除塵在國外被稱(chēng)為無(wú)動(dòng)力除塵，在大多少場(chǎng)合中的大部分粉塵都適合采用無(wú)動(dòng)力除塵；至少要先采用無(wú)動(dòng)力除塵預處理。

其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長(cháng)大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實(shí)現蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過(guò)去的教科書(shū)、設計手冊都說(shuō)噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實(shí)踐經(jīng)驗證明，由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步，通過(guò)噴霧系統可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實(shí)際達到了90-95%的高除塵效率。

因此從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無(wú)動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵，實(shí)在不得已時(shí)才考慮第三個(gè)選擇：就是通風(fēng)除塵。因為只要選擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機和除塵器，節能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設備實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現一些值得改進(jìn)的問(wèn)題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵、裝卸料除塵等許多類(lèi)似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問(wèn)題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場(chǎng)多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實(shí)際問(wèn)題。

除塵器-低壓脈沖噴吹長(cháng)袋除塵器

一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器 [2] 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

低壓脈沖噴吹長(cháng)袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線(xiàn)低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問(wèn)題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過(guò)濾速度,節省清灰能耗和延長(cháng)濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

二 靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器

工作原理：

本除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內,并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。

隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時(shí),應進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。

三，電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;

性能特點(diǎn)：

1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長(cháng),降低了反吹氣體的能耗。

2.脈沖閥使用壽命長(cháng),可靠性好。

由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(cháng),脈沖閥開(kāi)啟次數相應減少,從而延長(cháng)了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。

3.設備運行阻力小,噴吹效果好。

除塵器采用分室脈沖反吹離線(xiàn)清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

4.濾袋裝拆方便,固定可靠

采用上部抽裝方式,換袋時(shí),從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。

5.風(fēng)道采用集合管布置,結構緊湊。

6.采用先進(jìn)的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過(guò)程。

使用壓差或定時(shí)兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長(cháng),便于用戶(hù)操作和使用。