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除塵器泄爆故障分析與防范

信息來(lái)源: http://ukoqa.cn　　時(shí)間:2018-04-28 13:50:36　

除塵器泄爆故障分析與防范

電除塵器內的爆炸其根本原因是電除塵器內煙氣中的C0與0₂混合后濃度到達一定比例后，經(jīng)電場(chǎng)中高壓閃絡(luò )的電弧火花引起爆炸。通過(guò)分析，用于轉爐煤氣凈化的靜電除塵器容易在以下幾種情況下發(fā)生泄爆現象。

￡1)轉爐吹煉的鐵水為三脫鐵水（經(jīng)過(guò)鐵水預處理已經(jīng)脫硫、脫磷、脫硅的鐵本？在這種情況下，轉爐開(kāi)始吹煉時(shí)碳氧反應就十分劇烈，CO迅速產(chǎn)樂(lè )》如果產(chǎn)生的CX)在爐口沒(méi)有被完全燃燒而進(jìn)人靜電除塵器，在靜電除塵器內部與開(kāi)吹前煙道中的空氣進(jìn)行混合，從前在靜電除塵器內產(chǎn)生爆炸，使泄爆閥打開(kāi)而中斷吹煉。

衫）轉爐吹煉中事故提槍后進(jìn)行再吹煉這時(shí)再吹煉的鐵水與經(jīng)過(guò)鐵水預處理三脫后的鐵水性質(zhì)類(lèi)似，所以泄爆原因基本類(lèi)似。

(3) 轉爐長(cháng)時(shí)間停爐后II開(kāi)爐轉爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間停爐后，蒸發(fā)冷卻器人口溫度只有幾十

506丨_除塵工程.技米手冊

攝氏度左右》在吹煉第一爐鋼的初期，由于煙道裙罩口處于低溫狀態(tài)，的產(chǎn)生速度會(huì ) 比高溫時(shí)要慢，這樣在吹煉初期CO在爐口沒(méi)有完全燃燒而在靜電除塵器內部與0₂混合濃度達到爆炸的邊界范圍時(shí)，也就會(huì )發(fā)生泄爆現象。

綜合所有故障發(fā)現，靜電除塵器泄爆現象主要是出現在開(kāi)吹的時(shí)間段，都是由于停吹時(shí) 滯留

在靜電除塵器中充滿(mǎn)著(zhù)空氣，當轉爐開(kāi)吹時(shí)產(chǎn)生的CO沒(méi)有完全燃燒與全氣混合濃度到達一定的比例后造成的泄爆。

從泄爆現象的根源出發(fā)，CO在空氣中的爆炸極限范圍為12. 5%4.2%，防泄爆其實(shí) 就是控制轉爐煙氣中CQ與0:₂的混合濃度達到爆炸極限范圍。針對除塵系統泄爆現象的上述特點(diǎn)，可采取以下防范措施。

￡?優(yōu)化轉爐吹氧流量控制在轉爐開(kāi)吹過(guò)程中，為了嚴格控制C%與鋼水戾應速率，初期產(chǎn)生的CC)要求能在爐口秀全燃燒變成C0₂，即在轉爐并吹之初控制氧氣流量按一定If 斜坡緩慢上升，開(kāi)吹時(shí)氧氣初始控制流量為正常流量的1/2、，保證在吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的C0 在爐口基本能完全燃燒變?yōu)镃Op而C0₂為非爆炸性氣體，利用CQ₂氣體形成一種活塞式煙氣柱，一直推動(dòng)煙氣管道中殘余的空氣向放散煙囪排出，將CO與0₂的混合濃度控制在爆炸蒗,圍之il%

(2)吹煉第一爐控制轉爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間停爐后吹煉第一爐鋼時(shí)，先用少量氧氣吹煉一定時(shí)閽癘，提高蒸發(fā)冷卻器人口溫度，從而進(jìn)人正常的吹煉方式。煙道中的高溫狀態(tài)能促進(jìn)汽化冷卻煙道中CO與0₂的反應速率，增加C0₂的量，降低的濃度至安全范圍，有效避免泄爆現象。

<3)優(yōu)化過(guò)程工藝考慮防泄爆最終就是防止co與d₂爆炸混合范圍，轉爐弁吹階段需要稀釋電除塵中的氧氣含量?當轉爐吹煉中斷再吹煉時(shí)，控制初始氧氣流量，保持Imin 后方可正常吹煉，當碳氧反應高峰期出現提槍及點(diǎn)吹再次開(kāi)氧時(shí)，時(shí)間間隔為初始氧流量小幅度地分3?4次糌氧氣壓力逐步提高至0. 每次提K屢,穩定時(shí)

間不少于~1徹《同時(shí)提前打開(kāi)氦氣閥吹掃管道，向煙氣管道中吹人一定量的氮氣，進(jìn)人電除坐從而稀釋電除塵中的氧氣含量，達到避免電除塵泄爆的目的。

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