除塵器設備止積灰，將隔板的開(kāi)孔做成進(jìn)氣槽口，與陽(yáng)極平行設 置，導流葉片做成中空的扁盒，利用導流葉片保證氣 流分布相對均勻，從而，氣體經(jīng)導流葉片頂部的縱向 縫隙一直向上r進(jìn)人電極系統，電極系統抖落的粉隹 通過(guò)導流葉片縫隙輸入到灰斗，因而防止了粉塵進(jìn)入 電場(chǎng)被凈化后的煙氣帶走。

電除塵器中設置預防氣流竄流裝置，盡量減少未 凈化氣體經(jīng)由電暈外區竄出，才能保證高效率除塵。

在立式電除塵器中，電暈外區是由邊緣電極（電暈極）

和殼體之間的間隙構成；在管式電除塵器中，根本不 存在這種區域，故而可達到很高的除塵效率；在立板 式電除塵器中，不可能完全封閉非電暈區，因為必須 保留擊穿間距，且在電極間和電極與殼體間，必須為 正常振打保持間隙。所以：一般規定使用隔板和導流 板系統，以造成曲折密封和減少竄流。如果不裝隔板，

即使運行良好，效率也將會(huì )大大降低。

5.筒體

筒體既是含塵煙氣的通道，又是捕集粉塵的電極，

一般用厚3?6mm的鋼板卷制焊接而成。為了便于沉 積粉脫落，焊接過(guò)程中的焊渣應徹底清除，保證筒體 內壁平滑。同時(shí)也要嚴格控制筒體的加工精度，否則 會(huì )因極間距的改變而降低除塵效率。

為了減少漏風(fēng)，筒體之間的連接均應以焊接為主。采用法蘭連接時(shí)，法蘭與筒體的連接 不允許用點(diǎn)焊或間隔焊，兩法蘭間應加墊片。對筒體上下端的檢查門(mén)、高壓進(jìn)線(xiàn)以及放電極 振打的所有開(kāi)孔處，均需采取相應的密封措施。

處理高溫、高濕含塵煙氣，應特別注意筒體外表面的保溫，以增加筒體的熱阻，減少散 熱損失，防止結露。

根據粉塵性質(zhì)和現場(chǎng)條件，灰斗和進(jìn)風(fēng)口有以下幾種形式。

(1)利用重力沉降和電場(chǎng)力的灰斗這種形式的主要特征是將放電線(xiàn)延伸到灰斗內，使 灰斗也成為收塵極板。進(jìn)風(fēng)口處于放電極的下方，含塵氣體進(jìn)人灰斗后就開(kāi)始荷電，由于灰 斗截面大，風(fēng)速低，并且電力線(xiàn)的方向正好和粉塵沉降的方致，電場(chǎng)力加速了粉塵的重 力沉降，使大顆粒粉塵和氣體分離。為使各通道電場(chǎng)的氣流分布均勻，一般進(jìn)風(fēng)口采用長(cháng)方

形.參見(jiàn)圖5-71 fa)。由于進(jìn)風(fēng)口處于灰斗底部，容易使從電場(chǎng)降下的粉塵再次揚起，所以

迸口風(fēng)速不宜過(guò)高?選擇6ft/s為宜。

(2)利用慣性碰撞和電場(chǎng)力的灰斗圖5-71 (b)也是將灰斗內設置放電線(xiàn)，形成電 場(chǎng).粉塵隨高速氣流進(jìn)入灰斗后和電場(chǎng)壁碰撞，失去動(dòng)能，靠重力脫落，而氣流向四周擴 散.速度減慢，較均勻地進(jìn)人各個(gè)通道。這種形式布置放電極框架，還能抑制由電場(chǎng)脫落的

粉塵樹(shù)二次飛揚，但進(jìn)風(fēng)'口阻力損失較大，主要應用于多通道的管式電除塵器。

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