LMC型濾筒除塵器案例

濾筒除塵器濾筒與濾料

    濾筒除塵器出現糊袋，板結，腐蝕現象

    在工業(yè)中除塵濾袋糊袋，板結現象很普遍。在脫硫工業(yè)中，燃煤過(guò)程中硫經(jīng)燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本費用較高。二氧化硫寄容易附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的化學(xué)物料-氫氧化鈣石灰粉，經(jīng)化學(xué)反應生成硫酸鈣，附著(zhù)在濾筒過(guò)濾材料上，即可達到收集粉塵的效果。但是在化學(xué)反應中生成水和焦油，極易產(chǎn)生糊袋、板結，使除塵效率下降，同時(shí)二氧化硫溶于水從而生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時(shí)要把濾筒上板結的物料吹下來(lái)，就要更大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力和頻率又會(huì )加劇濾料的磨損，濾料的壽命大大下降。濾材表面黏附的焦油等粘性物質(zhì)難以清除，長(cháng)期使用的濾料應定期清洗。因此，在脫硫工業(yè)中就需要耐酸，耐高溫，強度較大，耐磨，方便清洗的濾料。

    濾筒除塵器濾筒尺寸限制

    因受過(guò)濾風(fēng)速和濾筒高度要求的限制，除塵器處理風(fēng)量達不到要求。諾和公司為了適應除塵工藝的需要，設計中把濾筒長(cháng)度加大到1400mm，其過(guò)濾面積顯著(zhù)增加。長(cháng)度增加后，為適應高濃度粉塵工況， 制作時(shí)把濾筒的折縫加寬至2.5~12mm，使除塵過(guò)濾時(shí)進(jìn)入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。諾和公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業(yè)，且過(guò)濾效率高，對亞微米粒子的除塵過(guò)濾效率高達99.99％。過(guò)濾阻力較低，能耗和運行成本低，由于為表面過(guò)濾，在自身清潔時(shí)，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換除塵濾芯方便。同時(shí)，由于采取濾筒式結構，大大縮小了除塵器的體積。該類(lèi)型除塵器在廠(chǎng)房工藝設備中應用比較多、廠(chǎng)房空間小而除塵風(fēng)量大的情況下非常實(shí)用。

   濾筒除塵器濾筒放置形式

    最常見(jiàn)的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式，過(guò)濾效果較好，但清灰時(shí)上部濾筒粉塵會(huì )影響下部濾筒，清灰不均勻。諾和公司專(zhuān)業(yè)工程師研究了一種旋轉濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主要原因是濾料的過(guò)濾時(shí)間太短，清灰頻率高，濾料表面沒(méi)有沉積，大量的粉塵參與過(guò)濾。

    目前較為普及的玻璃纖維濾筒，是一種結構簡(jiǎn)單，使用方便又有較高捕集效率的捕塵裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過(guò)濾面積大， 可作為內部采樣裝置直接放在煙道內部使用，它避免了外部采樣時(shí)， 塵粒在較長(cháng)的采樣管中沉積的可能性。也可不必因煙道中水蒸汽在管內冷凝而采取加熱和保溫措施。