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  除塵器在使用過(guò)程中偶爾出現過(guò)一些問(wèn)題，如：糊袋、燒袋、機殼腐蝕、煅燒工操作和維護不當等。對此，我們采取了相應措施。    

1、作好防腐處理，由于煤在燃燒過(guò)程產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采用復合礦化劑技術(shù)，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200～300℃高溫防腐涂料，一般涂2層，較好地解決了這一問(wèn)題，延長(cháng)了機殼使用年限。    

2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過(guò)鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或先鍍鋅后噴塑處理。   

3、除塵器改進(jìn)清灰系統，原出廠(chǎng)時(shí)配置的油水分離裝置過(guò)小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過(guò)管路反吹到濾袋中，影響過(guò)濾效果，溫度過(guò)高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過(guò)濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現象的再次發(fā)生。    

4、除塵器改變煅燒工的操作方式方法，如濕料層增厚時(shí)，廢氣中產(chǎn)生的水蒸氣大，易產(chǎn)生結露糊袋，這時(shí)就要減少或停止加料，適度提溫(不可長(cháng)時(shí)間高溫)，加之脈沖清灰，濾袋就可以完全恢復原來(lái)狀態(tài)。    

5、選擇適當的清灰壓力，壓力過(guò)高，造成破袋；壓力過(guò)低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此，壓力一般選擇在0.5～0.7MPa。    

6、結合具體情況選用濾料，我廠(chǎng)選用防水、防油表面處理針刺氈，工作溫度在70～135℃，連續工作溫度可達130℃，過(guò)濾風(fēng)速在0.9～1.0m/min。   

7、定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著(zhù)物掉下來(lái)，以增加通風(fēng)過(guò)濾面積，延長(cháng)使用周期；還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后再使用；修補破損的濾袋。    

8、增加了窯頂部排空裝置，如溫度過(guò)高、過(guò)低和立窯點(diǎn)火時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制將氣體排向大氣，避免燒袋事故發(fā)生。

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