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電除塵器新技術(shù)

信息來(lái)源: http://ukoqa.cn　　時(shí)間:2018-06-01 13:21:31　

電除塵器新技術(shù)

目前有些在役的電除塵達不到新排放標準的排放要求.其原因:#不是電除塵技米本身的問(wèn)題，也不是電除塵:技術(shù)解決不了的問(wèn)題。電除塵器除塵效率的設計是嚴格按照當肘的排放要求及相關(guān)條件設計的-由于國家排放標準的趨嚴是一個(gè)逐步的過(guò)程（如早先是助emg/m^a . 400mg/na^s, 600mg/ra³,后來(lái)鍋爐是 i00mg/m³ 到現在是 30mg/jn³，最低

20mg/m³).所以造成了部分電除塵器無(wú)法滿(mǎn)足新排放要求的結果，當然這里還有其他方面獲問(wèn)題，渉及體制和管理方面，如設計煤質(zhì)和實(shí)際煤質(zhì)存在較大差異等。

為了滿(mǎn)足國家新的排放要求，電除塵器的升級改造勢在必行_s

1.低溫電除塵技術(shù)

在燃煤發(fā)電系統中，主要采用汽機冷凝水與熱煙氣通過(guò)特殊設計的換熱裝置進(jìn)行氣液熱交換，使汽機冷凝水得到額外熱量，實(shí)現少耗煤多發(fā)電的目的。同時(shí)，由于煙氣換熱降溫后進(jìn)入電除坐器電,場(chǎng)肉部，其運行溫度由通常的i肋?13d (燃用褐煤時(shí)為WO?16fl°C)下降到低溫狀態(tài)85?iro°c_a

由于姻溫降低，使得進(jìn)人ESP電除塵器內的粉塵比電阻降低（根據降溫幅度，可降1 一 2+數量級），煙氣體積流量亦得以降低。ESP內的煙氣流速及粉塵比電阻的降低，使除生

*裏大幅提高，利于達到更髙的排放要求。同時(shí)余熱利用，可降低電煤消耗在1.5g/kW*h ,nil.還能提高脫硫效率和節省脫硫用水量，有效解決§o₃腐蝕難題。

某環(huán)保公司于2010年將該技術(shù)列人公司重點(diǎn)攻關(guān)項目，通過(guò)自主開(kāi)發(fā)，已拿握核心技 I拿，不僅可將低溫省煤器設計在進(jìn)口煙道上,還可以與電除塵器集成設計，與電除塵器本體 |有機結合，降低壓力損失。同時(shí)，結合氣流分布數值模擬計算優(yōu)勢，可使低溫省煤器起到一 I定的均流作用。該項技術(shù)相繼在電廠(chǎng)等應用，提效節能效果十分顯著(zhù)。

I 2.濕式電除塵技術(shù)

f 濕式電除塵器作為有效控制燃煤電廠(chǎng)排放PM₂.₅的設備，在日本、美國、歐洲等國家和 ^;地區得到廣泛應用。濕式電除塵（WESP)的工作原理和常規電除塵器的除塵機理相同，都要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段與常規電除塵器不同的是清灰方式。

干式電除塵器是通過(guò)振打清灰來(lái)保持極板、極線(xiàn)的清潔，主要缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生二次揚『全.降低除生效率。而濕式電餘塵器則是用液體沖刷極板、極線(xiàn)來(lái)進(jìn)行清灰，避免了產(chǎn)生二次揚塵的弊端。

在濕式電除塵器里，由于噴入了水霧而使粉塵凝并增濕，粉塵和水霧一起荷電，一起被收集，水霧在收塵極板上形成水膜，水膜使極板保持清潔，使得WESP可長(cháng)期高效運行污水進(jìn)人處理系統，形成閉環(huán)使用。

濕式電除塵器的突出優(yōu)點(diǎn)：

①收塵性能與粉塵特性無(wú)關(guān)，對黏性大或高比電阻粉塵能有效收集，同時(shí)也適用于高濕高溫煙氣；

②沒(méi)有二次揚塵，出口煙塵濃度可達很低；

③電場(chǎng)中無(wú)轉動(dòng)設備部件，可靠性高。

隨著(zhù)環(huán)保要求的不斷提高，復合污染物的控制已經(jīng)成為國際社會(huì )廣泛關(guān)注的焦點(diǎn)。濕式電除塵器可處理燃煤電廠(chǎng)及工業(yè)鍋爐的微細顆粒物（pm₂.₅粉塵、so₃酸霧及氣溶膠等），重金屬（如Hg、As、Se、Pb、Cr等），有機復合污染物（多環(huán)芳烴、二嗯英等）,尤其是解決了 “石膏雨”和S0₃酸霧問(wèn)題，煙氣排放可在5mg/m³以下。

濕式電除塵在我國已經(jīng)使用了幾十年，由于當時(shí)國內的排放標準較寬松，用干式電除塵器就能解決問(wèn)題，濕式電除塵器主要用于電除霧及電捕焦油方面。

2. 移動(dòng)電極技術(shù)

移動(dòng)電極電除塵技術(shù)，早在1973年由美國麻省的高壓工程公司研發(fā)。1984年日本日立公司在此基礎上改進(jìn)和完善，獲美國專(zhuān)利授權。30多年來(lái)有多臺工程業(yè)績(jì)。

移動(dòng)電極電除塵器一般是僅在末級電場(chǎng)采用。通常采用3 + 1模式（即3個(gè)常規電場(chǎng)+ 1 個(gè)移動(dòng)電場(chǎng)）。移動(dòng)電極主要包括3部分：旋轉陽(yáng)極系統、旋轉陽(yáng)極傳動(dòng)裝置和陽(yáng)極清灰裝置。主要技術(shù)優(yōu)勢是高效、節能、適應性廣。所謂移動(dòng)電極是指采用可移動(dòng)的收塵極板、固定放電極、旋轉清灰刷共同組成的移動(dòng)電極電場(chǎng)。

對于固定電極電除塵器來(lái)說(shuō)，它的收塵和清灰過(guò)程處在同一區域內，這樣在清灰過(guò)程中就明顯地存在兩個(gè)問(wèn)題：一是對于那些黏性大和顆粒小的粉塵其黏附性就很大，還有對那些比電阻高的粉塵其靜電吸附力非常大，采用常規的清灰方式很難將其從收塵極板上清除掉，致使收塵極板上始終存有一定厚度的粉塵,當收塵極板上的粉塵層達到一定厚度時(shí)，運行電流就會(huì )減小，嚴重時(shí)還會(huì )在粉塵中產(chǎn)生反電暈，造成極大的二次揚塵，降低除塵效率，甚至完全破壞收塵過(guò)程，使電除塵器失去作用；二是對于那些好清除的粉塵，在振打清灰過(guò)程中也不可避免地會(huì )產(chǎn)生二次揚塵，使原本已經(jīng)收集到收塵極板上的粉塵又重新返回煙氣中。

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