除塵器的彎頭脫水器

1.工作原理

彎頭脫水器指氣流僅通過(guò)彎頭進(jìn)行脫水的

設備。

在圖6-122中，通過(guò)彎部?jì)纫旱蔚?條軌道 說(shuō)明3種可能的情況。曲線(xiàn)a和曲線(xiàn)c表示兩個(gè) 極端情況，而曲線(xiàn)6是一般情況。曲線(xiàn)a說(shuō)明離 心力的主導作用。

曲線(xiàn) a: afr4.exs.， B—0

直線(xiàn)微粒軌道： —

與離心力相比:，摩擦力很小可以忽略。結果 液滴軌道為直線(xiàn)。液滴沖撞在彎部的外壁上，其 沖撞角札為出現直線(xiàn)a所示的狀態(tài)，可用增加

微粒直徑c/p和氣體速度忑，以及減少氣體的動(dòng)力黏度v和彎部半徑= 來(lái)達到。

曲線(xiàn)c的特征在于摩擦力起主導作用：

曲線(xiàn) f.: 9 '—0 ；

圓形微粒軌道：:～衡

與摩擦力相比，離辦力很小可以忽略。于是液滴軌道曲線(xiàn)為圓#9其結果是：液滴不沖 撞彎部的外壁，因而不能從氣體中分離出來(lái)。當減少微粒直徑和氣體速度忑》以及增加 氣體的動(dòng)力黏度w和彎部半徑r()=D/2時(shí)就會(huì )出現此種情況。

曲線(xiàn)6描繪了彎部中液滴運動(dòng)的一般情況，由離心力和摩擦力兩者確定液滴軌道的形 狀3其液滴沖撞角汍和札。

微粒軌道形狀不受距彎部?jì)缺诰嚯xS的影響，當距離S增大時(shí)，沖撞角#減小。當S = J時(shí)，#為最小值，在這種特殊情況下f'—沖撞角為零。當時(shí)沖撞角為最大值并 等于臨界，這是彎部?jì)任⒘＿\動(dòng)的臨界狀態(tài)。

為了高效分離液滴，要滿(mǎn)足兩個(gè)條件：

O全部液滴都要沖撞在通道彎部的外壁上，這可通過(guò)實(shí)驗使S 二0時(shí)研究臨界微粒的軌 道，之后改變微粒運動(dòng)的參數D、d、:、化和(0來(lái)實(shí)現通道彎部?jì)纫旱蔚臎_撞。

②不應產(chǎn)生液滴沖撞的霧化。隨著(zhù)角/?的加大，霧化的危險增加，所以，當液滴處在 益界狀態(tài)時(shí)，縮減通道寬度可以減少沖撞角的變化范圍，興識在允許的壓力降條件下通道寬

度要盡量/1%

2.結構外形

彎頭脫水器按其曲線(xiàn)角度不詞，有90°及180°兩種。結構外形見(jiàn)圖6-123和圖6-ll4a進(jìn)出口處氣體流速，m/s。

脫水器進(jìn)出口可采取方形或矩形截面。

II)脫水器葉片的設計彎頭脫水器內部葉片的安裝形式種類(lèi)很多。圖6-123所示為單 片葉片，圖6-124所示為多片葉片。

圖6-124所示之彎頭脫水器，其葉片間距a的確定直接關(guān)系到脫水器的脫水效率及設備 的正常運行，一般葉片間距太大會(huì )降低脫水效率，太小會(huì )造成堵塞。過(guò)去設計中一般采用 80～100mm,以后發(fā)現葉片容易堵塞，故設計中可采取160～200mm。

圖6-124脫水器葉片上設有排污孔，所脫水滴通過(guò)排污孔漏至接水板上，然后匯集到排 水管引出，排污孔的面積為葉片面積的20%～25%,最大可取30%。排污孔寬度應大于 接水板與葉片之間距，根據灰塵的黏結性能不同而異，一般為80mm。

3.彎頭脫水器的技術(shù)性能

(1)進(jìn)出口流速除塵器（如文氏管）出口氣速一般約為15m/s，但其中水滴流速在文 氏管為正裝時(shí)約為30m/s。為提高脫水效率，彎頭脫水器人口流速應不大于12m/s，出口氣 流速度應低于入口，可取8m/s。脫水器內的截面流速取5～10m/S。

⑵阻力圖6-123所示90°彎頭脫水器阻力一般為200～300Pa。圖4-124所示180=彎 頭脫水器根據實(shí)際使用情況，阻力一般可取300～500Pa。

e.脫水效率彎頭脫水器一般可除去直徑30pm以上的水滴作為第一級的脫水設備. 其效率約為85%～90%。

4.設計注意事項

①在頂吹氧氣轉爐雙級文氏管濕式凈化系統中，第一級文氏管后最忌裝設彎頭脫水器? 應特別注意防止堵塞，應有清理措施和定期維護工作。

為提高系統的脫水效率，當彎頭脫水器第二級凈化設備脫水時(shí)，在煙氣進(jìn)風(fēng)機前還 應設精脫水設備。

③彎頭脫水器的葉片，應設有水沖洗裝置，以便定期清理。

④彎頭脫水器的側面應設兩個(gè)清掃門(mén)，清掃門(mén)的面積應盡量大一些，清掃門(mén)與彎頭本 體間用折頁(yè)連接，同時(shí)保證脫水器的氣密性，關(guān)閉用楔鎖進(jìn)行固結，以減輕啟閉時(shí)的勞動(dòng) 強度。

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