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離心脫水器是依靠離心力脫水的設備

信息來(lái)源: http://ukoqa.cn　　時(shí)間:2018-04-18 13:47:57　

除塵器的離心脫水器

離心脫水器是依靠離心力脫水的設備，主要有以下幾種。

1.旋風(fēng)脫水器

旋風(fēng)脫水器是使氣體在液滴捕集器內旋轉，依靠離心力把液滴投向器壁，離心式液滴脫水器有各種不同的形式，旋風(fēng)脫水器是其中一種，有些文氏管除塵器就是用它作為液滴捕集裝置的。用旋風(fēng)脫水器捕集液滴時(shí)，要注意液膜可能在上部渦流的影響下爬過(guò)分離器頂蓋內

壁，再沿排氣管外壁下行_然后被帶入排氣管。為此可以在排氣管外壁裝上擋板，如fflS- 111所示?由于氣流能把擋板上的液體吹掉，迫使它們脫離器壁，故可防止液體從排氣管外逸。另外在旋風(fēng)分離器軸心部分的低壓區也會(huì )出現帶走液體的問(wèn)題，因為在圓錐形的旋風(fēng)脫水器中向著(zhù)錐頂運動(dòng)的液滴可能被吸入排氣管。因此，可采用圓筒形旋風(fēng)脫水器，在底部設一平板作為假底，周?chē)目p隙，讓液體從縫隙流下去，如圖W11 (a)所累、

還有一種在分離器底部設置上面裝有圓錐形擋板的十字擋板，以限制氣體旋轉的區域，防止巳被捕集的液體旋轉后重新爬上脫水器壁（圖旋風(fēng)脫水器不僅可以像上面介紹的那樣，設計成從底部進(jìn)氣，頂部排氣，兩且可以設計成從頂部進(jìn)氣，底部排氣。

C1)進(jìn)口氣速脫水器的脫水效率隨進(jìn)

:口氣速的增加節提高，但氣速過(guò)高反而使氣流中凝聚的水滴（粘有灰塵的水滴）在器壁上撞碎，使液沫再次被氣流帶走，降低了脫水器的脫水效率.并增加了脫水器的阻力。

所以一般選用進(jìn)口風(fēng)速為14～《0m/S!J

(I)阻力根據測定數據，當進(jìn)口氣流速度采用Wta/s時(shí)，脫水器的阻力為 10Q0~1500Pao

O脫水效率當進(jìn)口氣流為18m/s 時(shí)，脫水效率約為妨嫜。

2.復式擋板旋風(fēng)脫水器

作用簡(jiǎn)述復式擋板旋風(fēng)脫水器簡(jiǎn) 稱(chēng)復擋脫水器，是屬于直流型旋風(fēng)器的一種。但在器內增加了若干同心圓擋板，

見(jiàn)圖6-113。

在旋風(fēng)器內，粒子以切詢(xún)和徑向兩種運動(dòng)軌跡合成一條拋線(xiàn)u無(wú)擋板的合成拋線(xiàn) 0—A使粒子在器壁A(yíng)處碰撞落下，如果增加了擋板，則拋線(xiàn)0—A將被截斷于B點(diǎn)，

縮短成0—B線(xiàn)。使粒子提前在S點(diǎn)抖落。

同心擋板愈多，拋線(xiàn)也愈短，則粒子碰撞落

下的機會(huì )也更多。有助于提高粒子清除效率，拋線(xiàn)的軌跡示意見(jiàn)圖6-1W。

如粒子是液（水）滴，落于壁上就形成一層水膜。如膜過(guò)厚，在氣流通過(guò)時(shí)，可能再度使水膜濺出。增加擋板后，等于增加器壁面積，水膜因而減薄，不致產(chǎn)生液沫夾帶。

在無(wú)擋板的旋風(fēng)器中，氣流在器內環(huán)流至少2～3圈以具有向下的外螺旋和向上的內螺旋雙氣牲座?力損失就大，在復擋中，氣流經(jīng)過(guò)擋板僅為3/4圈，在器壁處最多為一圈。故在同樣進(jìn)口氣速下，其阻力較無(wú)擋板返流型的小。雖然增加擋板將增加氣流與壁板摩擦的阻力，但旋風(fēng)器阻力主要來(lái)自氣流傳動(dòng)，與器壁摩擦所產(chǎn)生的阻力僅占很少部分。

復擋的缺點(diǎn)是多加了擋板材料及制作，使重量、造價(jià)都有增加。目前使用的復擋板直徑約1 多SDmm。處理氣量為:3;00 ～68 6_0'Ct:ni3 / h：5 ffif設計計算

?R寸決定用下列各式?jīng)Q定結構尺寸 6>1I? ,各式中單位除角外，均以mm表示。

Dp根據進(jìn)口氣速％值決定。

結合隊參數決定》一般情況下：

fc..0 = 100～200; Ab—1/2/10 5 00*?100； a, a'>4S°; 0 在 13°～17°之間，宜取 15°;

DE按排氣氣速t;E為15m/s計算，De = 100～200，隨排塵量增加而增大，通常取為:

De=l/8DC

上列各式中，隊為筒體截面氣速，m/s; Dc為復擋筒體內徑，mm; Dp為復擋進(jìn)口管內徑，如為矩形，取高寬比例1:0. 5，以高邊作為L(cháng)>p值；Di為芯管外徑，nun; DE為排氣管內徑，mm; ?G為擋板間距，JVG為擋板數目；D!為第一擋板外徑，mm; D2 為第二擋板外徑，mm; D?為第《擋板外徑，mm; LU為排塵漿口內徑，mm; H。為筒體高度，mm; Hi為第一擋板高度，mm; 為第二擋板高度，mm; Hn為第n擋板高度， mm； Hi為芯管高度，mm; /iQ為進(jìn)氣管底部至筒體末端距離，mm; 為擋板底部至筒體末端距離，mra; S為擋板厚度，mm; ?, a'為上下錐體角度，（°); Lc為筒體中心線(xiàn)至進(jìn)氣管端水平距離，mm; 6為氣流回轉角（上升角），C), /為氣流數（無(wú)量綱），取 0. 78。

m氣速選定進(jìn)口氣速t*P采用25rn/s以下，必要時(shí)可增至30m/s以上。

筒體截面氣速h (上升氣速）采用3m/s以下。

排氣管氣速ve取15m/s。

③阻力計算復擋的阻力系數（速度系數）？接近于1，隨不同％值而變化：

(6-108)

復擋的阻力Ap為式中，pa為進(jìn)口狀態(tài)下氣體密度，kg/m3。

④效率計算

(1)先按巳知進(jìn)口氣速t;p，求出在器壁和各渠道內沉降氣速(2)以Ws.c和w.n求得在器壁和渠道內被沉降的最小粒徑Dmin;

(3)由于復擋進(jìn)口的液粒距除塵器噴射原點(diǎn)或霧化區很遠，其粒度尺寸經(jīng)凝結巳改變，故平均粒徑D。應按及操作狀態(tài)下水氣比對上^重新計算；

(4)以Do和值，求出筒壁及每一渠道內大于0^的按液粒容積累計的體積分數W ^各擋的P值的平均數即為復擋的除沫效率Pf.按進(jìn)人的污水量Qw，水中個(gè)粒質(zhì)量濃度pw，以i一W=7計算其出口沫量及其所含的濃度，ft!上復擋進(jìn)口氣體中原含有的游離塵量C此處假定其不苒冷凝凝聚)，即為復擋判

氣最終含塵濃度!Oh

2.82gD^Dpcos0 Dc

對器壁： ,p(D?-Df) -D.

取 cosS-cosl^^O. 966，式（6-10奪')可改寫(xiě)為：

_Q. 792gD?Dp Dc ^■c%P(D^Df)lg^

￡>. D?

對渠道： V:

' Vs ‘v s. nv P< 0? 一Df > ? m,

用斯托克司公式算Dmin值：

丄^邛in —!吻s

p-^g j

式中，,知為進(jìn)口氣體的絕對黏度，Pa ? 3,