廢氣凈化項目簡(jiǎn)介

為了全面貫徹省、市、區“兩減六治三提升”專(zhuān)項行動(dòng)方案，采取更加系統、精準、嚴格的揮發(fā)性有機物（簡(jiǎn)稱(chēng)VOCs）治理措施，減少廢氣排放總量，我司決定對漆包線(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)的有機組織、無(wú)組織有機廢氣進(jìn)行治理提升。在原有無(wú)組織廢氣處理的基礎上，再增加一套有組織廢氣處理設備，在工藝對比和效率比選，決定采用高效雙級洗滌噴淋+干式過(guò)濾+活性碳吸附+熱解催化工藝，該工藝具有操作簡(jiǎn)便、安全性好、自控化程度高、廣泛適用性、運行成本低等特點(diǎn)。

廢氣凈化項目流程：

設備凈化原理   

   該設備是根據漆包線(xiàn)廢氣處理情況，針對性的采用了二道噴淋裝置+活性炭吸附裝置+熱解催化脫附的處理形式。其工藝流程為：廢氣排放口收集→管道匯集→進(jìn)入第1道噴淋洗滌（添加堿性藥劑）→進(jìn)入第2道噴淋洗滌（添加堿性藥劑）→水汽分離+干式過(guò)濾層→活性炭吸附→電加熱+鎳基催化→潔凈氣體排放。

活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機物質(zhì)的特性，脫附是利用燃燒加熱后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到有機溶劑的沸點(diǎn)，使有機溶劑從活性炭中脫附出來(lái)，并把經(jīng)濃縮后的高濃度有機廢氣引入到燃燒裝置中，有機物質(zhì)被分解為無(wú)害的水和二氧化碳排入大氣。

活性炭催化燃燒設備工作時(shí)需要經(jīng)過(guò)吸附、脫附、催化燃燒三個(gè)階段。該凈化設備為連續性吸附、脫附，根據實(shí)際使用情況可自行調節吸附、脫附時(shí)間。該設備的催化解熱采用連續式方式，采用電加熱燃燒+鎳基材料催化技術(shù)。

活性炭的脫附值需要根據各個(gè)行業(yè)的工作量、工作時(shí)間、廢氣濃度等具體值來(lái)設定。

活性炭催化燃燒設備進(jìn)行脫附時(shí)，首先空氣通過(guò)脫附風(fēng)機進(jìn)入到催化燃燒室，通過(guò)催化燃燒室內的加熱器進(jìn)行升溫，根據活性碳的特性，脫附時(shí)的溫度保持在80-120攝氏。度范圍內，升到一定溫度后通過(guò)脫附管道進(jìn)入活性炭吸附箱體，對活性炭進(jìn)行15-30分鐘脫附。脫附后15分鐘內吸附室內的溫度保持在100攝氏度左右，以保證再次吸附的效果。當一個(gè)活性炭吸附箱完成脫附后，關(guān)閉脫附管道閥門(mén)，并打開(kāi)吸附閥門(mén)，繼而脫附熱氣進(jìn)入下一個(gè)活性炭吸附箱進(jìn)行脫附，以此類(lèi)推，進(jìn)行循環(huán)脫附。管道中氣體的冷卻溫度50度左右，氣體再次通過(guò)催化燃燒室加溫，進(jìn)行下一次的脫附。脫附后的氣體一部分可直接排放，但為了利用熱能，部分氣體仍舊回到吸附室內進(jìn)行脫附作用。

圖一 臥式噴淋裝置

圖二  活性碳吸附箱

圖三  催化熱解裝置

漆包線(xiàn)車(chē)間有組織有機廢氣處理設備操作規程

一．脫附單元操作規程：

●脫附單元為連續自動(dòng)運行形式，當自動(dòng)程序設定好后，在控制面板設定到自動(dòng)模式，開(kāi)啟自動(dòng)按鈕，設備安設置程序運行，當活性碳箱體吸附飽和，這時(shí)會(huì )對吸附的有機物進(jìn)行脫附熱解。

●在屏幕上點(diǎn)擊左下角的參數設置按鈕，進(jìn)入參數設置界面，依次更改脫附時(shí)間，

●各項準備工作完畢后點(diǎn)擊屏幕上脫附啟動(dòng)按鈕，系統自動(dòng)進(jìn)行脫附工序。期間檢查并檢測熱解爐等設備的運行情況，并注意爐體（≤800℃）和脫附（≤100℃）溫度顯示儀上顯示的溫度

●待脫附工序完成后點(diǎn)擊屏幕上的脫附停止按鈕進(jìn)行復位，使系統處于吸附單元正常運行中。

二、過(guò)濾單元更換濾棉操作規程：

●當吸附裝置進(jìn)出口壓差＞1200Pa時(shí)，應及時(shí)更換過(guò)濾棉。

●打開(kāi)過(guò)濾單元門(mén)板，把過(guò)濾面板抽出。

●用扳手把過(guò)濾面板上的四個(gè)對角螺絲擰下來(lái)，把固定壓板及需更換的濾棉取下。

●安裝固定壓板及固定螺絲，最后插入過(guò)濾單元內及蓋好過(guò)濾單元門(mén)板。

二．系統停機操作規程：

●當需要關(guān)閉系統時(shí)，在觸摸屏上顯示工藝流程后點(diǎn)擊右下角的系統關(guān)閉按鈕后，PC自動(dòng)啟動(dòng)關(guān)閉程序。這時(shí)設備主風(fēng)機自動(dòng)停機，等待1分鐘后主風(fēng)機徹底停止運行后，各吸附箱進(jìn)出口氣動(dòng)閥關(guān)閉，噴淋泵停機。

●待設備停機完畢后，檢查各吸附箱進(jìn)出口氣動(dòng)閥是否關(guān)閉到位，噴淋泵及主風(fēng)機是否停機，待檢查正常后把手/自動(dòng)旋鈕切換至停止位。